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11远五中奖规则:硬度計單位的選擇

 硬度計的單位選擇 

任9玩法规则 www.jckvmh.com.cn    金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同, 硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的 有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度(HB)

             用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時 間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。 以 HBS(鋼球)表示,單位為 N/mm2(MPa)。

                        其計算公式為:

                        式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N;

                        D--試驗用鋼球直徑,mm;

                        d--壓痕平均直徑,mm。

        測定布氏硬度較準確可靠,但一般 HBS 只適用于 450N/mm2(MPa)以下的金屬材 料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途*廣,往往以壓痕直徑 d 來表示該 材料的硬度,既直觀,又方便。

         舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑 10mm 鋼球在 1000Kgf(9.807KN)試驗力 作用下,保持 30s(秒)測得的布氏硬度值為 120N/ mm2(MPa)。

            B、洛氏硬度(HK)

    洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的 深度。即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試 樣表面,經規定保持時間后,卸除主試驗力,用測量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名 數,以符號 HR 表示,所用標尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、K 等 9 個標尺。其中常用于鋼材硬度試 驗的標尺一般為 A、B、C,即 HRA、HRB、HRC。

         硬度值用下式計算:

       當用 A 和 C 標尺試驗時,HR=100-e

       當用 B 標尺試驗時,HR=130-e

      式中 e--殘余壓痕深度增量,其什系以規定單位 0.002mm 表示,即當壓頭軸向位移一 個單位(0.002mm)時,即相當于洛氏硬度變化一個數。e 值愈大,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高。

      上述三個標尺適用范圍如下:

       HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 

       HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70

       HRB(直徑 1.588mm 鋼球壓頭)20-100

       洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法,其中 HRC 在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度 HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從 硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。

    C、維氏硬度(HV)

      維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,是將一個相對面夾角為 1360 的正四棱錐體金 剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量壓痕兩對角線長度。

      維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商,其計算公式為:

     式中:HV--維氏硬度符號,N/mm2(MPa);

      F--試驗力,N;

     d--壓痕兩對角線的算術平均值,mm。

        維氏硬度采用的試驗力 F 為 5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、 50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級,可測硬度值范圍為 5~1000HV。

         表示方法舉例:640HV30/20 表示用 30Hgf(294.2N)試驗力保持 20S(秒)測定的 維氏硬度值為 640N/mm2(MPa)。

          維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優 點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。

     硬度換算公式:

   1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12

   2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15

   3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)

   4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3

     硬度測定范圍:      HS<100         HB<500    HRC<70      HV<1300     80~88)HRA,        (85~95) HRB,       (20~70)HRC              洛氏硬度中 HRA、HRB、HRC 等中的 A、B、C 為三種不同的標準,稱為標尺 A、標尺 B、標尺 C。 洛 氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一,三種標尺的初始壓力均為 98.07N(合 10kgf),* 后根據壓痕深度計算硬度值。標尺 A 使用的是球錐菱形壓頭,然后加壓至 588.4N(合 60kgf);標尺 B 使用 的是直徑為 1.588mm(1/16 英寸)的鋼球作為壓頭,然后加壓至 980.7N(合 100kgf);而標尺 C 使用與標尺 A 相同的球錐菱形作為壓頭,但加壓后的力是 1471N(合 150kgf)。因此標尺 B 適用相對較軟的材料,而標 尺 C 適用較硬的材料。 實踐證明,金屬材料的各種硬度值之間,硬度值與強度值之間具有近似的相應關 系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的,材料的強度越高,塑性變形抗力越高, 硬度值也就越高。但各種材料的換算關系并不一致。本站《硬度對照表》一文對鋼的不同硬度值的換算給 出了表格,請查閱。 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一 般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

      1.布氏硬度(HB) 以一定的載荷(一般 3000kg)把一定大小(直徑一般為 10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保 持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

      2.洛氏硬度(HR) 當 HB>450 或者試樣過小時, 不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。 它是用一個頂 角 120°的金剛石圓錐體或直徑為 1.59、3.18mm 的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度 求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示: HRA:是采用 60kg 載荷和鉆石 錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。 HRB:是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬 硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC:是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓 入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

    3 維氏硬度(HV) 以 120kg 以內的載荷和頂角為 136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹 坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度 HV 值(kgf/mm2)?!篐K=139.54·P/L2。式中:HK-努普硬度,Mpa; P-荷重,kg;L-凹坑對角線長度,mm。我國和歐洲各國采用維氏硬度,美國則采用努普硬度。兆帕(MPa) 是 顯 微 硬 度 的 法 定 計 量 單 位 , 而 kg/mm2 是 以 前 常 用 的 硬 度 計 算 單 位 。 它 們 之 間 的 換 算 公 式 為 1kg/mm2=9.80665Mpa。

 

  

 使用硬度計,根據德國標準 DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表。

 如果您要查的抗拉強度>1000N/mm2,或者維氏硬度>310HV,或者布氏硬度>300HB,或者洛氏硬度>32HRC,請查本表


 

    硬度|硬度單位 洛氏硬度 布氏硬度|維氏硬度等

 硬度 硬度單位-洛氏硬度 布氏硬度 維氏硬度等 硬度單位 洛氏硬度|布氏硬度 硬度--是衡量材料軟硬程度的一個性能指標。它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形 硬度 或破壞的能力, 也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。 硬度不是一個簡單的物理概 念,而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗的方法較多,原理 也不相同,測得的硬度值和含義也不完全一樣。*常用的是靜負荷壓入法硬度試驗,即洛氏 硬度(HRA|HRB|HRC)、布氏硬度(HB)、維氏硬度(HV),其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓 入的能力。而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)則屬于回跳法硬度試驗,其值代表金屬彈性 變形功的大小。因此,硬度不是一個單純的物理量,而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌 性等的一種綜合性能指標。 將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合

       布式硬度 | HB: 布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷, : 金球壓入被測金屬表面,保持規定時間,然后卸荷,測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是 載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為:以一定的載荷(一般 3000kg)把一定大小(直徑 一般為 10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比 值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2(N/mm2)。

      維氏硬度 | HV: 維氏硬度(HV)以 120kg 以內的載荷和頂角為 136°的金剛石方形錐壓入器 : 壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)。 它適用于較 大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度,試驗負荷 1.961~49.03N, 它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定;顯微維氏硬度,試驗負荷小于 1.961N, 適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。

     邵氏硬度 | HA/HD: 具有一定形狀的鋼制壓針,在試驗力作用下垂直壓入試樣表面,當壓 : 足表面與試樣表面完全貼合時,壓針尖端面相對壓足平面有一定的伸出長度 L, L 值的大 以 小來表征邵氏硬度的大小,L 值越大,表示邵爾硬度越低,反之越高。

     肖氏硬度 | HS: 肖氏硬度試驗是一種動載試驗法,其原理是將具有一定質量的帶有金剛石 : 或合金鋼球的重錘從一定高度落向試樣表面,根據重錘回跳的高度來表征測量硬度值大小。 符號為 HS。重錘回跳得越高,表面測量越硬。A90 屬金剛鉆的硬度、D45 屬淬火鋼的硬度。

    洛式硬度 | HR: 洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以 0.002 毫米作為一 : 個硬度單位。當 HB>450 或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它 是用一個頂角 120°的金剛石圓錐體或直徑為 1.59、3.18mm 的鋼球,在一定載荷下壓入被測 材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來 表示:

    HRA:是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料 | 如硬 質合金等

    HRB:是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球求得的硬度,用于硬度較低的 材料 | 如鑄鐵

    HRC:是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料 | 如淬 火鋼等

 硬度試驗是機械性能試驗中*簡單易行的一種試驗方法。 為了能用硬度試驗代替某些機械性 能試驗,生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明,金屬材料的各種硬 度值之間, 硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。 因為硬度值是由起始塑性變形抗力和 繼續塑性變形抗力決定的,材料的強度越高,塑性變形抗力越高,硬度值也就越高。

 

                                  硬度單位及意思 

    HBS(布氏硬度)是硬度指標。布氏硬度是根據壓痕單位表面積上的載荷大小來計算硬度值,它不適用于測定硬度較高的材料。

              布氏硬度=F(載荷)/A 凹(壓痕球形表面積)

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   金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏 硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

            A、布氏硬度(HB)

       用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直 徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以 HBS(鋼球)表示,單位為 N/mm2(MPa)。

     其計算公式為:

    式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N; 

    D--試驗用鋼球直徑,mm;

    d--壓痕平均直徑,mm。

    測定布氏硬度較準確可靠,但一般 HBS 只適用于 450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在 鋼管標準中,布氏硬度用途*廣,往往以壓痕直徑 d 來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。

     舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑 10mm 鋼球在 1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持 30s(秒)測得的布氏硬度 值為 120N/ mm2(MPa)。

     B、洛氏硬度(HK)

 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗 力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經規定保持時間后,卸除主試驗力,用測量的殘余壓痕 深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數,以符號 HR 表示,所用標尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、K 等 9 個標尺。其 中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為 A、B、C,即 HRA、HRB、HRC。

      硬度值用下式計算:

    當用 A 和 C 標尺試驗時,HR=100-e

    當用 B 標尺試驗時,HR=130-e

    式中 e--殘余壓痕深度增量,其什系以規定單位 0.002mm 表示,即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時,即相當于洛氏硬 度變化一個數。e 值愈大,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高。

    上述三個標尺適用范圍如下:

     HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88

     HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70

     HRB(直徑 1.588mm 鋼球壓頭)20-100

   洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法,其中 HRC 在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度 HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬 的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不 如布氏法準確。

      C、維氏硬度(HV)

      維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,是將一個相對面夾角為 1360 的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表 面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量壓痕兩對角線長度。

     維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商,其計算公式為:

      式中:HV--維氏硬度符號,N/mm2(MPa);

       F--試驗力,N;

      d--壓痕兩對角線的算術平均值,mm。

    維氏硬度采用的試驗力 F 為 5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等 六級,可測硬度值范圍為 5~1000HV。

     表示方法舉例:640HV30/20 表示用 30Hgf(294.2N)試驗力保持 20S(秒)測定的維氏硬度值為 640N/mm2(MPa)。

    維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛 氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。

     HB 是用一定的力將一定直徑(2.5、5、10)的鋼球壓向被測材料的表面,然后測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的 硬度。 材料的原始狀態和鋼材的退火、正火或調質常用 HB。

     HR 有 A、B 、C3 三種。A 和 C 用 120 度的金剛石正圓錐體作測頭,B 用直徑 1.588 的鋼球作測頭。測量方法都是先用一個預 壓力將測頭壓在被測材料的表面,再施以主壓力,然后撤除主壓力,測量壓入深度判斷材料的硬度。

     HV 是對 HR 的一種改良。因 120 度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結構,不易磨好,所以 HV 將測頭改為棱圓椎體,頂端可以 制作得非常精良。測量方法同 HR。

 HRA 和 HV 用來測量材料經表面熱處理,如氮化、滲碳以后的表面硬度,HRC 常用于測量淬火后硬度。

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